工藝及設(shè)備特點(diǎn)

1）可以采用分級(jí)燃燒技術(shù)（稀氧燃燒）,，降低了燃燒的峰值火焰溫度,，改善了鐵包內(nèi)的溫度分布,，有利于爐襯的均勻加熱和延長爐襯壽命,。

2）采用純氧燃燒技術(shù),，提高了燃燒溫度和火焰輻射能力,，減少了鋼包的烘烤時(shí)間,。

3）完善的自動(dòng)控制系統(tǒng),，精確的溫度檢測(cè)及調(diào)節(jié)措施，減少工人操作難度,，并確保烘烤按照工藝曲線進(jìn)行,。

4）精確的燃料和氧氣/空氣比例控制，有助于空燃比調(diào)節(jié),，保證爐內(nèi)殘氧按照工藝要求控制,。

5）高效的自動(dòng)點(diǎn)火和火焰檢測(cè)系統(tǒng)，嚴(yán)格的安全連鎖邏輯控制,，保證使用安全,。

6）高效的節(jié)能效果，少量的燃燒產(chǎn)物和污染物排放,，滿足節(jié)能環(huán)保要求,，同時(shí)有利于改善爐前和廠房?jī)?nèi)操作環(huán)境。

7）點(diǎn)火壓縮空氣和點(diǎn)火丙烷氣均設(shè)了旁通,，各切斷閥,、流量調(diào)節(jié)閥均設(shè)計(jì)了手輪，即使出現(xiàn)小故障,，也可以保證系統(tǒng)手動(dòng)烘烤有效,，減少設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的影響.

環(huán)境保護(hù)

1）采用純氧燃燒技術(shù)，可以降低NOx生成,，符合國家節(jié)能減排的環(huán)保要求,。

2）減少運(yùn)行噪音。新增燒嘴采用合理設(shè)計(jì),，降低運(yùn)行噪音,。取消風(fēng)機(jī)供風(fēng)，減少風(fēng)機(jī)噪音,。

3）采用多種節(jié)能手段,，減少丙烷氣消耗，間接降低溫室氣體和NOx的排放,。

純氧燃燒的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

每一種技術(shù),，都有其適用的工藝范圍。純氧燃燒技術(shù),，就其技術(shù)特點(diǎn),，特別適合需要提高燃燒溫度或無法有效回收煙氣余熱的場(chǎng)合,。

與蓄熱技術(shù)比較,，在鋼包烘烤工藝上，主要有以下特點(diǎn)：

1）節(jié)能數(shù)據(jù)穩(wěn)定,。蓄熱燃燒技術(shù)收其回抽煙氣率的影響,，以及蓄熱體本身使用特性和火焰特性，隨著使用時(shí)間增加，節(jié)能效率越來越低,。在維護(hù)不到位時(shí),，甚至比普通的常規(guī)燃燒能耗高。純氧燃燒技術(shù)以煙氣體積減少為節(jié)能手段,，完全類似常規(guī)燃燒,，其節(jié)能數(shù)據(jù)，任何時(shí)候都保持不變,。

2）節(jié)能率高,。純氧燃燒40%～60%的節(jié)約率，其他任何節(jié)能技術(shù)無法比擬,。

3）提溫速度快,。受氧氣提高燃燒溫度的影響，在需要快速升溫時(shí),，純氧燃燒具備快速提溫的能力,。

4）烘烤溫度高。即使熱值僅750kcal/Nm³的高爐煤氣為,，純氧燃燒技術(shù)也可以輕松的將烘烤溫度提高到1200℃以上,，滿足工藝要求的同時(shí)，可以置換出大量高值煤氣,。

5）操作維護(hù)量小,。類似常規(guī)燃燒，除了少量電器元件的正常維護(hù),，幾乎不需要維護(hù),。

6）環(huán)境改善大。燃燒供入的N₂減少,，以及節(jié)能影響,，燃燒后的煙氣可減少70%左右。由于烘烤無外排煙囪,，都是直接排到廠房車間,，對(duì)于車間環(huán)境的改善很顯著。