根據(jù)《工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于印發(fā)2020年第二批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂和外文版項(xiàng)目計(jì)劃的通知》,，鋼鐵行業(yè)共獲批15項(xiàng)綠色制造重點(diǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其中,，由冶金工業(yè)規(guī)劃研究院承擔(dān)秘書處單位的工信部鋼鐵行業(yè)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)化工作組,、工信部鋼鐵行業(yè)節(jié)水標(biāo)準(zhǔn)化工作組、工信部鋼鐵行業(yè)資源綜合利用標(biāo)準(zhǔn)化工作組,，獲批13項(xiàng),。另有1項(xiàng)為一般標(biāo)準(zhǔn)。

中冶藍(lán)天研發(fā)的《高爐爐頂均壓煤氣及休風(fēng)煤氣回收利用技術(shù)要求》入選鋼鐵行業(yè)綠色標(biāo)準(zhǔn),。

高爐煉鐵是國(guó)內(nèi)多數(shù)鋼鐵企業(yè)進(jìn)行鐵水制取的工序之一,，均壓煤氣：高爐冶煉生產(chǎn)過程中，爐頂料罐內(nèi)的均壓煤氣通過消音器后,，通常都是直接排入大氣,，均壓煤氣是含有大量CO、CO2和灰塵的有毒,、可燃物混合氣體,，造成大氣環(huán)境污染，同時(shí)也浪費(fèi)了能源,。

在進(jìn)行休風(fēng)操作時(shí),，需要調(diào)低高爐鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量或停止鼓風(fēng)，同時(shí)采用打水的辦法或添加濕渣的辦法降低爐內(nèi)料面溫度,，并且采用水蒸汽進(jìn)行爐內(nèi)氣體置換便于檢修人員進(jìn)行爐內(nèi)檢修作業(yè),；當(dāng)風(fēng)口損壞時(shí)還需將料面降的更低，才能保證作業(yè)的進(jìn)行,，此時(shí),，爐內(nèi)煤氣已不滿足回收的條件,，必須從高爐爐頂排放，此時(shí)的爐氣沒有經(jīng)過任何處理,，其中含濕煙氣（有一定腐蝕性,，主要為硫及氯）裹挾著大量粉塵（焦粒、燒結(jié)礦粒,、可能還有鋅等易揮發(fā)金屬等）直接飄向空中,，在短時(shí)間內(nèi)形成嚴(yán)重污染。

北京中冶藍(lán)天科技有限公司的高爐爐頂均壓及休風(fēng)煤氣放散回收技術(shù)具有以下創(chuàng)新點(diǎn)：首次采用完整的干法除塵工藝進(jìn)行高爐爐頂均壓及休風(fēng)煤氣放散回收,；設(shè)置緩沖罐或緩沖區(qū)穩(wěn)定高爐爐頂均壓及休風(fēng)煤氣放散壓力,，減輕對(duì)凈高爐爐頂均壓及休風(fēng)煤氣放散管網(wǎng)沖擊；該系統(tǒng)與高爐主控制系統(tǒng)相結(jié)合,，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連鎖感應(yīng),，提高了安全性與可靠性，使高爐爐頂均壓及休風(fēng)放散煤氣放散全部回收和利用達(dá)到零排放,。目前公司在高爐爐頂均壓及休風(fēng)煤氣放散回收方面擁有多項(xiàng)專利,，高爐爐頂均壓及休風(fēng)煤氣放散回收技術(shù)的成功推廣填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在該領(lǐng)域的空白，具有重要的意義,。